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                细说铣刀常见的外观问题及解决办法

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                细说铣刀常见的外观问题及解决办法

                常见的外观问题及解决办法:
                1.清边平台:
                ①更改清边砂轮的线速度V(改快)无用时再把进给F(给慢)
                ②用油石或精砂纸或竹子刮清边砂轮(刮砂轮时砂轮倍率打到20%到30%左右刮完要把进给和线速度改为正常值)
                ③修整清边砂轮
                ④把清边砂轮片的粒度换小。
                2.清边多面:
                ①更改清边砂轮的偏置
                ②用油石或精砂纸或竹子刮清边砂轮(刮砂轮时砂轮倍率打到20%到30%左右刮完要把进给和线速度改为正常值)
                ③修整清边砂轮
                ④更换清边砂轮片的粒度或更换砂轮轴从新调机
                3.清边收尾有台阶:①更改清边砂轮的偏置(偏置改小)
                ②更改D参数D780(清边收尾走一个圆弧)
                ③把清边砂轮的磨削面修宽
                ④更换一个面比较宽粒度相当的清边砂轮片。
                4.清边刃口锯齿: ①先看一下砂轮粒度是否选的合适如果合适就把开槽进给和清边的进给速度F给慢,线速度V也要做相应调整
                ②用油石刮一下开槽砂轮
                ③更换砂轮粒度小一点的砂轮轴。
                5.清边缺口:
                ①更改开槽和清边的进给F
                ②更改砂轮线速度V。
                6.开槽、清边收尾干涉台阶角或柄部:
                ①检查机床上RL值是否有卡准,设计值是否合理
                ②把刃长控下限
                ③把开槽砂轮宽度B修小点;
                ④如果是清边收尾干涉那就把清边模块里的dL数值往负方向改即清边收尾缩短(要注意刃长会变短),
                ⑤把清边砂轮的磨削面修小。
                7..清边前后刃宽不一致:
                ①如果是一刃宽前后不一致就修改清边2(OD RELIFE 2)里面的dx(值改大后端一刃宽就变大改小一刃宽就变小),
                ②如果是总刃宽不一致那就更改开槽模块里的dY(值改大后端总刃宽就变大改小后端总刃宽就变小改的比例按1:7改1um变7um)不宜改的过大
                ③把进给速度F给慢。
                8.开槽台阶:
                ①主要是针对开槽槽型是Close而且开槽有开两刀的刀具主要解决方法是更改flutecalc开槽计算里的两刀配比
                ②把开两刀的开槽砂轮的号数分开通过更改两刀的砂轮的补尝③把开槽砂轮宽度B修成一刀。
                9.清边未清完:改清边砂轮磨削点R向补偿(往正方向未清完变大反之变小)
                10.底刃未清完:RL值没有卡准(卡长了)修改序里的dL(改小未清完就变小反之变大)或改RL(在加工的时候不能进行RL和dL的补偿)
                11.底刃干涉:(主要针对四刃的刀具)判断一下是底刃一干涉还是底刃二干涉,是长刃干涉短刃还是短刃干涉长刃,是底刃1长刃干涉则更改底刃1长YP总之改相对应模块里面的YP即可(改大YP变大改小变小)。
                12.底刃凸起:判断一下是长刃还是短刃凸起,底刃1还是底刃2改相对应模块里面的YP即可(改大凸起变小改小凸起变大)。
                13.底刃缺口:
                ①更改GASH和底刃的进给F
                ②更改GASH和底刃砂轮线速度V
                ③更换底刃砂轮(选小一个粒度)。
                14.开槽干涉清边刃口:只有一个刃有干涉清边刃口而且是长刃,在ISO里开槽程序开始的前一道加一个停秒等待(停7到12秒左右因机台而异)。
                15.开槽干涉一刃宽(刃背):
                ①总刃宽控上限
                ②心径控上限
                ③如果开槽dY有数值把数值清零或改小一点看一下是否还会有干涉如果有就去把开槽砂轮角度面修整一下(开槽砂轮磨损了,金刚石刀具除外螺旋角为40度,材质为GK05A)
                16. GASH尖点:(针对四刃平头和R角头)
                ①把短刃长控下限即更改GASH模块里长刃的SL(数值改大短刃变短尖点变小)②把X控下限(即GASH模块里的X数值改小,注意:有两个模块的要一起修改这个数值是单边量把X改小时短刃长会变长,GASH模块里的短YP会多往里面切)
                ③把GASH模块里的短YP切深(即往正方向尖点变小不宜切得太深刀形不好看)④修整GASH砂轮的宽度B(把宽度修小)。
                17. GASH尖点:(针对四刃球头)
                ①把底刃的宽度1控下限(即更改SPILT模块里的X数值改小)
                ②把GASH砂轮的宽度B修大些(修的比图纸要求的宽度一要大,最好在选砂轮时就要选好宽度)。
                18. 底刃1与底刃2的交接线不直:更改底刃2模块里的dc(往正方向改交接线往刃口方向倾斜往负方向改往交接线往刃背方向倾斜)如果有三个底刃则更改第三个底刃的dc方向同上。①②③④
                19.R和清边交接处有台阶或凸起:(主要针对球头和R角头)
                ①有台阶就更改底刃砂轮或corner模块里砂轮R向进行补偿。(补偿的量到瑞士投影仪上量一下刀具的台阶高度,补偿的数值比测出来的数值大个2-3um)
                ②交接处凸起主要在瑞士投影仪上看R交接到多少例如R为1mm的在投影仪上测得R和清边交接才交接到0.93mm还有0.07mm才到1mm那你要想交接好在就要按改1um变7um的变化量来改一次改不到位可以分几次但R值也要控合格不能麻木的改交接)。
                20. GASH交接:(针对球头)GASH过切和没有切够主要以底刃1和清边1的交接处当做界限,过了就是过切干涉到清边的刃口主要更改GASH模块里的dc(跟改尖角保护方向一样往正方向改干涉就少一点,交接不够时往负方向更改可更改时可以参考图便于理解)。
                21. S—GASH交接:(针对R角头)有两个交接一个是跟清边一个是跟底刃交接主要R角和清边,R角和底刃两个交接线为交接处的分界限位基准,R角和清边交接改的方法和球头GASH方法一样跟底刃交接不够就改S—GASH模块里的dc(往正方向就会更往底刃刃口方向切造成干涉往负方向就会远离刃口切得不够没有交接好)。